在大中型空調和熱泵熱水系統中，熱力膨脹閥憑著(zhù)調節穩定、質(zhì)量可靠等的優(yōu)勢，普遍被用作制冷系統的節流部件，控制著(zhù)制冷劑的供液量。下面幾個(gè)方面向大家介紹一下熱力膨脹閥這一重要的制冷部件。

　　一、熱力膨脹閥的結構組成

　　空調熱力膨脹閥由感溫包、毛細管、節流閥針、頂桿、定值彈簧和調節螺絲組成。

　　二、熱力膨脹閥的工作原理

　　熱力膨脹閥是通過(guò)感受蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過(guò)熱度，來(lái)控制進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量。按照平衡方式不同，熱力膨脹閥分為外平衡和內平衡式，而在中央空調系統中多采用外平衡式，由感應機構，執行機構，調整機構和閥體組成。工作時(shí)，固定在蒸發(fā)器出口管道上的感溫包感應蒸發(fā)器出口的過(guò)熱溫度，使感溫包內產(chǎn)生壓力，并由毛細管傳到膜片上部的空間，在壓力的作用下膜片以彈性變形的方式把信號傳遞給頂針（執行機構），從而調節閥門(mén)的開(kāi)度，控制制冷劑的流量。

　　膨脹閥受三個(gè)力的作用來(lái)調節其開(kāi)啟度的大小，上方是感溫包壓力；左邊是調節彈簧壓力，右邊是蒸發(fā)壓力。感溫包壓力提供的是開(kāi)閥力，調節彈簧壓力和蒸發(fā)壓力提供是關(guān)閥力。

　　通過(guò)上面兩圖對比，不同點(diǎn)是蒸發(fā)壓力采集樣點(diǎn)不同，內平衡采集點(diǎn)為膨脹閥的出口位置，外平衡蒸發(fā)壓力采集點(diǎn)為蒸發(fā)器出口位置。眾所周知，熱力膨脹閥的作用是控制蒸發(fā)器出口的過(guò)熱度，也就是說(shuō)外平衡熱力膨脹閥不論在任何條件下做出的反應都是正確的。

　　三、熱力膨脹閥工作中幾個(gè)故障分析

　　3.1 堵塞故障

　　3.1.1  堵塞的原因

　　制冷系統中熱力膨脹閥的堵塞故障是經(jīng)常發(fā)生的，包括“臟堵”和“冰堵”。1)臟堵的主要原因是系統中存在雜質(zhì)，例如焊渣，銅屑，鐵屑，纖維等。2)冰堵的原因是系統中含有過(guò)多的水分（濕氣），產(chǎn)生濕氣的途徑有：在安裝時(shí)系統抽真空時(shí)間不夠，沒(méi)能把管路內的濕氣抽盡；管路連接處焊接工藝不好，有漏氣點(diǎn)。在向系統充注制冷劑時(shí)，沒(méi)把連接軟管內的空氣吹出軟管。為系統補充潤滑油時(shí)，進(jìn)入空氣。

　　3.1.2  堵塞發(fā)生的位置

　　一般情況臟堵塞發(fā)生在干燥過(guò)濾器上，系統中的雜質(zhì)被過(guò)濾器攔截住，造成臟堵現象。發(fā)生時(shí)，系統首先表現為回氣溫度升高，過(guò)熱度升高，故障嚴重后，使系統停止運轉，如沒(méi)有把系統中的雜質(zhì)清除掉，系統不能再開(kāi)機。冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節流孔處，如：因為這里是整個(gè)系統中溫度最低，孔徑最小的地方。由于系統不再制冷，系統整體溫度回升，隨著(zhù)溫度的提高，冰堵處會(huì )逐漸融化，而后系統又恢復制冷能力，隨著(zhù)系統整體溫度的再次降低又會(huì )出現冰堵現象。故冰堵塞是一個(gè)反復的過(guò)程。

　　3.1.3 堵塞的排除方法

　　那么怎樣排除堵塞故障呢?對于臟堵，如果不是很?chē)乐?，換一個(gè)干燥過(guò)濾器就可以了。如果非常嚴重，就要重新清理系統管路中的雜質(zhì)，抽真空，重新充注制冷劑。對于輕微冰堵，可用熱毛巾敷在冰堵處，如果冰堵程度比較嚴重，已影響了系統的正常運行，則要換掉過(guò)濾干燥器，重新處掉系統管路中的水分，抽真空，重新充注制冷劑。

　　3.2感溫包故障

　　3.2.1  感溫包故障常見(jiàn)原因

　　當系統中出現膨脹閥供液時(shí)多時(shí)少或膨脹閥開(kāi)度關(guān)不小，過(guò)熱度、過(guò)冷度不正確等現象時(shí)，原因可能就是感溫包出了故障。包括：感溫包毛細管斷裂，使感溫包內的充注物漏掉，導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執機構；感溫包包扎位置不正確。

　　3.2.2  感溫包故障處理辦法

　　一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上，應遠離壓縮機吸氣口而靠近蒸發(fā)器，而且不宜垂直安裝。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會(huì )降低反應的靈敏度，可能使蒸發(fā)器的制冷劑過(guò)多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會(huì )引起供液的紊亂，因為總有少量的液態(tài)制冷劑流到感溫包安裝的位置，而導致感溫包溫度的迅速變化。安裝時(shí)，感溫包需用銅片包扎好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔，而且感溫包的頭部要水平放置或朝下，當相對位置高于膜片上腔時(shí)，毛細管應向上彎成U 形，以免液體進(jìn)入膜片上腔。

　　四、熱力膨脹閥的調整

　　4.1關(guān)于膨脹閥調整，首先要明白幾個(gè)概念

　　1)  膨脹閥的過(guò)熱度：熱力膨脹閥處于某一開(kāi)度，所對應的過(guò)熱度稱(chēng)為工作過(guò)熱度即所說(shuō)的熱力膨脹閥的過(guò)熱度。包括靜態(tài)過(guò)熱度（SS）和開(kāi)啟過(guò)熱度（OS）。

　　2)  靜態(tài)過(guò)熱度：熱力膨脹閥處于開(kāi)啟位置時(shí)，彈簧力最小，這時(shí)熱力膨脹閥控制的過(guò)熱度最小，稱(chēng)之為靜態(tài)過(guò)熱度SS。

　　3)  動(dòng)態(tài)過(guò)熱度：膨脹閥閥孔開(kāi)啟后，閥孔開(kāi)度隨出口蒸氣過(guò)熱度的增大而增大，從閥孔開(kāi)啟到全開(kāi)為止，其過(guò)熱度增加的數值叫動(dòng)態(tài)過(guò)熱度OS。

　　4.2 膨脹閥的正確調整方法

　　在調整熱力膨脹閥之前，必須確認制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點(diǎn)引起的，而不是因為氟利昂少、干燥過(guò)濾器堵塞、濾網(wǎng)、風(fēng)機、皮帶等其它原因所引起的。同時(shí)，必須保證感溫包采樣信號的正確性，感溫安裝位置必須正確，絕對不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。

　　4.3熱力膨脹閥調整時(shí)注意事項

　　熱力膨脹閥的調整工作，必須在制冷裝置正常運行狀態(tài)下進(jìn)行。由于蒸發(fā)器表面無(wú)法放置測溫計，可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內的飽和壓力，查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發(fā)溫度對比來(lái)校核過(guò)熱度。調整中，如果感到過(guò)熱度太小，則可把調節螺桿按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開(kāi)啟度，使流量減??；反之，若感到過(guò)熱度太大，即供液不足，則可把調節螺桿朝相反方向（逆時(shí)針）轉動(dòng)，使流量增大。由于實(shí)際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在著(zhù)一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運行基本穩定后方可進(jìn)行下一次調整。因此整個(gè)調整過(guò)程必須耐心細致，調節螺桿轉動(dòng)的圈數一次不宜過(guò)多過(guò)快。

　　4.4熱力膨脹閥具體的調整步驟

　　停機：將數字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處（對應感溫包位置）的保溫層內。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。開(kāi)機：讓壓縮機運行20分鐘以上，進(jìn)入穩定運行狀態(tài)，使壓力指示和溫度顯示達到穩定值。讀出數字溫度表溫度T1 與壓力表測得壓力所對應的溫度T2，過(guò)熱度為兩讀數之差T1- T2。注意，必須同時(shí)讀出這兩個(gè)讀數。熱力膨脹閥過(guò)熱度應在3-8 ℃之間，如果不是，則進(jìn)行適當的調整。調整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護蓋，然后轉動(dòng)調整螺桿2 ~ 4 圈，等系統運行穩定，重新讀數，計算過(guò)熱度，是否在正常范圍，不是的話(huà)，重復前面的操作，直至符合要求，調節過(guò)程必須小心仔細。